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碳纖維經過拉絲工藝形成碳纖維原絲，若干碳纖維原絲合并在一起并經過碳化工藝形成可供織布的碳纖維紗線。但在碳化過程、以及其他生產環節會發生個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現象，形成毛團，毛條附著在碳纖維紗線上。 目前對于這種毛團，毛條以及紗線接頭的檢測均是在碳化后，在碳纖維紗線纏繞過程中采用人工檢驗的方式，由于生產設備同時纏繞上百根碳纖維紗線，因此通過人工檢驗無法完成實時在線檢測，只能是抽檢過程。
玻璃纖維管紗外觀自動檢測系統突破傳統機器視覺檢測的局限性，采用基于人工智能技術的表面缺陷檢測（圖像識別），不僅可提高檢測速度，降低勞動成本，還可通過基于人工智能深度學習的方法對產品缺陷進行細致的分類，從而為自動質量檢測系統提供可靠的參考數據，對企業質量品控具有重要意義。
在含有短切紗的多軸向產品生產過程中，經常會發生紗線未切斷而纏繞在輥子上的現象，造成短切紗分布不均勻，影響產品質量，因此需要在發生未切斷而產生紗線繞輥時及時停機，人工將繞在輥子上的紗線去掉。
玻璃纖維濕法氈在生產制造過程中，往往會造成一些缺陷，例如金屬異物，污漬，破洞等等。由于生產線的速度很快，人工用肉眼來檢測比較困難，這樣就可能造成用戶投訴，損害企業形象，降低競爭力。
土工布，又稱土工織物。在生產過程中，由于工藝、設備等原因，土工膜上往往會出現破洞，造成成品漏水，引起客戶投訴。由于土工布幅寬大，生產速度高，采用人工在線檢驗往往會漏檢，質量無法保證。
