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膠原蛋白腸衣普遍使用動物真皮層的膠原蛋白為原料制作而成，是可以食用的人造腸衣，廣泛應用于生產我們日常食用的香腸食品。膠原蛋白腸衣的生產速度是每分鐘50到120米，由于生產速度高，肉眼無法在生產過程中觀察到細小的外觀缺陷。因此，目前腸衣外觀檢測都是在腸衣成型后離線進行的，即將腸衣壓縮后離線檢測。
在拉擠機工作過程中，由于拉擠設備，工藝，原料等原因，在喂紗過程中會發生斷紗現象，造成產品質量不穩定；同時紗線中的毛團會在浸膠后會形成大的塊狀物，在擠壓口很容易拉斷，造成無法挽回的損失。 目前市場上對于拉擠過程斷紗檢測均以光電開關方式進行，即紗線在瓷眼運動時，光電開關接收到的信號是變化的，當信號不變化時，則認為紗線斷了。但是在使用過程中由于玻纖毛絲，毛團，靜電等原因，往往存在檢測效果不佳，使用壽命短等缺陷，并且采用光電檢測方式無法檢測到毛團，毛絲。
石膏板在生產過程中，由于設備，工藝，原料等各種因素影響，往往會產生各類缺陷，例如石膏板表面缺陷，寬度不均勻，厚度不均勻，立邊不垂直等，這些缺陷嚴重影響了產品質量和企業聲譽。
對于織機而言，速度和效率決定了產品的產量和質量，合適的運轉速度和持續平穩高質量的運行至關重要，織造設備企業在確保穩定性的同時，紛紛在高速高效方面下功夫，但往往容易忽略產品瑕疵質量問題。
西安獲德聯合杭州銳冠自動化、恒力，經3年多的研發，基于人工智能技術、機器視覺技術、計算機技術、專業的光學技術、自動化技術，采用定制鏡頭、光源，研發了一款高性能全自動檢測線HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測系統，能夠滿足化纖行業嚴苛要求及工業生產需要。
