西安獲德集合多年在機器視覺工業檢測領域經驗研發了整體解決方案——多軸向異物在線檢測系統。該視覺檢測系統不僅為客戶提高了纖維布表面的質量檢測效率，降低了操作人員檢測強度，同時也減少了客戶投訴。
高速智能驗布系統是西安獲德面向紡織行業研發的織物表面檢測系統，主要用來檢測織物表面各種紗疵和織疵。
近期，西安獲德圖像技術有限公司（以下簡稱"西安獲德"）憑借過硬的技術實力，獲得“高新技術企業”稱號。
2017年8月9日，按照《西安市高新技術企業認定管理辦法》（市科發火〔2016〕81號）規定，經西安市高新技術企業認定管理工作領導小組辦公室組織專家評審，擬認定西安獲德圖像技術有限公司為2017年第一批西安市高新技術企業，并予以公示。
在玻璃纖維的拉絲左右中由于拉絲工藝位置，生產機械設備的運行狀況，溫度、氣流，玻璃溶液中的雜質，漏板臟污等原因，致使玻璃纖維拉絲生產常常出現以下幾種狀況：分束絲、并絲、毛絲、成型不良。目前拉絲異常主要靠人工檢測，依賴操作工來回觀察是否有異常。但是由于個人看管的爐位數量較多，檢測效率低，處理效率慢，會影響產品的質量和生產效率。
經陜西省軟件行業協會一系列嚴格的企業資質和產品資質審核，西安獲德圖像技術有限公司符合《進一步鼓勵軟件產業和集成電路產業發展的若干政策》和《軟件企業評估規范》的相關要求，被認定為軟件企業，獲發《軟件企業認定證書》。證書編號為“陜RQ-2017-0088”，發證時間為2017年6月27日。
機器視覺系統是通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，得到被攝目標的形態信息，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
玻璃纖維經編機是用來制造多軸向織物的，在織造過程中，由于環境和工藝原因，往往會混入一些斷針、鐵絲、紙片、不干膠、黑色雜物等異物，還會有一些污紗、毛團、斷紗等制造的缺陷。
機器視覺系統是通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，得到被攝目標的形態信息，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。
傳統的織物疵點檢測依靠人工來完成，檢測過程中容易受到主觀因素的影響，而且效率低下。隨著上產工藝和技術的進步，織物疵點自動檢測系統足部代替人工檢測，而成為確?？椢镔|量的一種手段。
